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  耐火浇注料的泌水与很多因素有关,如原材料的选择,颗粒级配,施工过程,材料的凝结硬化时间等。颗粒的运动速度和颗粒的粒径平方成正比,和颗粒与浇注料的密度差成正比,和
 
  的黏度成反比,因此,颗粒的粒径越大,浇注体的泌水越严重,颗粒与浇注料的密度差越大,泌水越严重,浇注料的黏度越小,越易泌水。
 
  1成型工艺对泌水的影响
 
  在施工过程中,浇注料处于流化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易溢出,因此,应合理控制振动时间,振动至浇注料表面泛浆和大部分气体排出即可,切忌振动时间过长。
  2凝结硬化时间对泌水的影响
 
  浇注料的泌水通常在成型完毕后30 min内即可显现,但也有在成型完毕后60 min甚至90 min后才显现出泌水的现象。分析其原因,与材料所使用的外加剂有关。浇注料通常选用的外加剂有分散剂,促凝剂和缓凝剂,有缓凝性质的分散剂,也有促凝性质的分散剂,有单独加入的,也有复合加入的。无论如何加入,首先需要保证带来分散减水效果。对于前者30 rain即显现泌水的,除与颗粒级配等有关外,还与分散剂的选用有关,分散剂的效果较差,浆体保持虚浮状态的时间较短,致使颗粒下沉泌水;而对于后者,重要的是与促凝剂的选择有关,凝结太慢致使颗粒下沉泌水。因此,在保证施的前提下,可以有效的通过控制凝结时间来控制浇注料出现的泌水现象。
 
  耐火浇注料的泌水其影响因素很多,且相互影响较为复杂,需要从各个因素各个环节共同改进,才能够彻底解决。

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